Fondo
Recientemente, nuestro taller de producción está llevando a cabo de forma intensiva un pedido clave - 34subestaciones compactasIntegrado con transformadores tipo seco de 3200kVA. Estas unidades emprenderán la importante tarea de modernizar y ampliar la red regional.
Para ello, hemos coordinado recursos, optimizado la programación de producción y fortalecido el personal y las disposiciones de personal en procesos críticos para garantizar el progreso de la producción y la calidad del producto.
El corazón de cada subestación es el transformador tipo seco-de 3200 kVA-de alto rendimiento. Su producción se lleva a cabo independientemente de la línea de ensamblaje de gabinetes en nuestra área dedicada a la fabricación de transformadores para garantizar que los componentes clave se fabriquen en un entorno controlado.
Proceso de bobinado
Los conductores de cobre de alta-calidad se enrollan con precisión en moldes con tensión y ángulos específicos. Esto garantiza devanados ajustados y un aislamiento uniforme entre -vueltas - factores clave para determinar la capacidad de resistencia a pérdidas y cortocircuitos del transformador.
Fundición y curado al vacío
Las bobinas enrolladas se colocan en un tanque de fundición al vacío, donde se inyecta resina epoxi de alto-rendimiento al vacío para eliminar por completo las burbujas de aire, formando un aislante integrado y completamente sellado. Posteriormente, la resina se cura completamente en un horno de curado con temperatura-controlada con precisión para lograr una resistencia mecánica y eléctrica óptima.
Montaje y pruebas
Las bobinas curadas se ensamblan con núcleos de hierro fabricados a partir de láminas laminadas de acero al silicio. Luego se instalan ventiladores, dispositivos de control de temperatura y unidades de protección. Cada transformador debe pasar una serie de pruebas rigurosas, incluidas pruebas sin carga, pruebas de carga, pruebas de descarga parcial y pruebas de impulso de rayo. Solo después de que todos los datos de prueba cumplan con los estándares requeridos, se aprueba el transformador para su transferencia a la línea de ensamblaje de la subestación.
Estación uno: prefabricación y revestimiento de cerramientos
Las placas de acero-laminadas en frío se-cortan con láser, se doblan-con CNC y se sueldan para formar la carcasa de la subestación. Después del granallado para eliminar el óxido y el tratamiento de fosfatación, se aplica un recubrimiento en polvo ecológico para garantizar la resistencia a la corrosión, la estética y la durabilidad.
Estación dos: instalación del chasis y la estructura
En primer lugar se coloca el chasis soldado-canal-de alta resistencia, con tratamiento reforzado en la zona de instalación del transformador. Posteriormente, las estructuras internas, como los marcos de montaje para gabinetes de distribución de alto- y bajo-voltaje, canales de cables y puentes de barras colectoras, se colocan con precisión según los dibujos.
Tercera estación: implantación de corazón
Este es el paso más simbólico. El transformador de tipo seco-de 3200 kVA se iza suavemente mediante una grúa aérea sobre la base pre-instalada dentro del gabinete, luego se asegura y se conecta a tierra.
Estación Cuatro: Instalación Eléctrica
Todas las conexiones de barras entre los gabinetes de alto- y bajo-voltaje, el transformador y el sistema de monitoreo inteligente están atornilladas con estándares de torque específicos. Los técnicos de cableado completan todas las conexiones de los circuitos de control, medición y protección de acuerdo con los diagramas esquemáticos secundarios para garantizar la precisión.
Estación cinco: prueba completa del sistema
Este es el examen final. Toda la unidad se enciende para simular las condiciones operativas, pasando por:
Pruebas de características mecánicas y enclavamientos de aparamenta de alta-tensión
Configuración de verificación y calibración operativa de dispositivos de protección.
Monitoreo de aumento de temperatura del transformador
Pruebas continuas de funcionamiento en vivo del sistema.
Actualmente, la producción de estas 34 subestaciones compactas avanza de manera ordenada. Están destinados a un proyecto de mejora de la red en una región clave, donde servirán como nodos críticos para garantizar un suministro de energía estable. Cada procedimiento en la línea de producción sienta las bases para la confiabilidad operativa. Lo que ofrecemos no es sólo un producto, sino una garantía de seguridad que resiste la prueba del tiempo.